（1） 绝缘层中的杂质和气孔是水树的起点，电缆的质量对防止水树老化至关重要。在采购电缆时，一定要选择质量优良的厂家，对各厂家寄来的样品要严格检测，并要求各厂家投标选择质优价廉的产品。
（2） 确保电缆头密封良好。对于锯子电缆端头，无论是堆放还是铺设，都要用塑料密封。电缆宜采用专用密封套，以防潮气渗入。
（3） 导线敷设完毕后，应及时制作电缆头。如果由于条件限制无法立即进行，则应将电缆头密封并置于头顶。
（4） 提高施工人员的技术素质，加强电缆头制造过程的管理，可以有效地防止电缆头在制造过程中进水。实践证明，电缆一旦进水，最早出现故障的现象往往是电缆头，因此将电缆头制作好，可以延长电缆的整体寿命。例如，在剥离电缆的半导体层时，我们首先需要按照指定的尺寸对半导体层进行割礼，然后做几个垂直的笔划，然后沿着切口逐个剥离半导体。当你使用刀时，你必须掌握适当的力量。如果刀太浅，很难剥离半导体层。如果刀太深，会破坏保温层，给水树的产生带来机会。如果是不可剥离的半导体电缆，必须用玻璃板刮掉半导层，这就要求施工人员要小心，不仅要清洁半导层，还要尽量避免损坏主绝缘，最后将主绝缘表面打磨光滑。
另外，在制作热缩头和焊锡时，有的施工人员会直接用喷灯熔化焊料，省事。此时，火焰会损坏铜屏蔽层和绝缘层。因此，在田间生产中应注意防止这种现象的发生。当热缩材料被加热和硬化时，它不再具有弹性，这取决于它的材料性质。在长期运行中，由于热胀冷缩的原因，电缆接头处会有一个很小的缝隙，导致水和气体的侵入。鉴于此，目前我公司已基本淘汰热收缩头，一般采用3M公司生产的硅橡胶冷缩电缆附件。与热缩头相比，3M冷缩头的制造工艺简单方便，无需用火或焊料。而硅橡胶冷缩材料具有性能稳定、弹性好、能与电缆紧密附着、长期使用不开裂等优点，有效克服了热缩材料的缺点。
（5） 在电缆直埋敷设中，采用PP-r新型塑料管作为套管，耐腐蚀，内壁光滑，强韧性好，可大大减少电缆护套损坏的发生。
（6）由于条件有限，局部电缆铺设是直接埋设或电缆沟的形式，我们在沿海地区，大多是盐水，引流不顺畅，导致电缆沟或电缆井通常有水。因此，在上一个计划中，它应该及时与民用建筑协调，包括孔和电缆的设计，这方便排水电缆沟（井）。同时，燃烧支架被支撑在电缆沟，并且支撑电缆支架。此外，在响应胜利油田中的本石化企业现状，附近电缆沟必须具有完美的排水设施。设计电缆涵洞时，请尝试减少弯头，以便促进电缆。
（7）当电缆铺设时，电缆头完成。在运营管理部门转让之前正式投入运行，它应通过直流耐压测试来完成。毕竟传球后，它可以投入运行。在操作中有电缆有问题时，必须具有管理来加强监控和及时处理。一旦电缆被处理，就会非常麻烦，找到故障点，甚至交换整个电缆，系统遭受了短路电流的影响，导致了非规划的停电。因此，接受前的预防测试至关重要。当然，直流耐压试验属破坏性试验可能对电缆的寿命有一些影响，有时电缆测试数据不理想，但电缆可以平稳地交付，长时间运行，所以新的“电力设备预防性试验规程”，十字架 - 连接电缆不再是一定时间直流耐压试验，因此仅测量绝缘电阻，因此，电缆的预防性测试更加简化。事故，它并不罕见。发生这种事故时，电缆绝缘是严重损坏的，并且还将导致电缆进入水中。
