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电力电缆故障的主要原因-广东电缆厂家线缆知识普及

发布时间2021-07-08人气:130

  广东电缆厂有限公司:电力电缆故障的主要原因

  地下电力电缆故障复杂多变,其原因可分为以下几类。

  由机械损伤引起的电缆故障在电缆事故中占很大比例。有些机械损伤非常轻微,当时没有造成故障。损害发展成失败需要几个月甚至几年的时间。电缆机械损坏的主要原因如下:

  (1) 安装过程中损坏。安装过程中意外损坏电缆;机械牵引力过大导致电缆损坏;过度弯曲会损坏电缆。

  (2) 它被外力直接破坏。安装后在电缆路径上或附近进行土建施工,使电缆直接受外力破坏。

  (3) 行驶车辆的振动或冲击载荷也会导致地下电缆的铅(铝)包层损坏。

  (4) 自然现象造成的损害。中间接头或终端头的内绝缘胶是否膨胀、裂开外壳或电缆护套;安装在管口或支架上的电缆外皮划伤;地面沉降引起的张力过大,中间接头或导线断裂。

  绝缘层受潮会导致电缆因电压降而击穿。电缆受潮的主要原因如下:

  (1) 由于接线盒或接线盒结构不密封或安装不良,导致进水。

  (2) 电缆制造不良,金属护套有孔或裂纹。

  绝缘老化会导致电缆因电压降而击穿。电缆老化的主要原因如下:

  (1) 在电场作用下,电缆介质中的熔渣或气隙产生解离和水解。

  (2) 电缆过载或电缆沟通风不良导致局部过热。

  过电压会导致有缺陷的电缆绝缘层击穿,导致电缆故障。主要原因是:大气过电压(如雷击);内部过电压(如操作过电压)。

  电缆头和中间部分的设计和制造工艺不当也会导致电缆故障。主要原因是:电场分布设计不周密;选材不当;工艺不良,未按生产程序要求进行。

  可分为串联故障、并联故障和复合故障。

  串联故障(金属材料缺陷)是指电缆的一根或多根导线(包括导线和铝皮)断开的故障。这是一个广义的开放电缆故障。由于电缆芯线的连续性受损,导致电缆断裂或不完整。不完全断开尤其难以检测。串联故障可分为:单点分断、多点分断、单相分断、多相分断等。

  并联故障(绝缘材料缺陷)是指导线对皮肤或导线间的绝缘水平下降,不能承受正常工作电压时发生的短路故障。这是一种广义的电缆短路故障。这类故障是由于电缆芯线之间或电缆芯线与外皮之间的绝缘损坏,造成短路、接地、闪络、击穿等现象。并联故障可分为:单相接地、两相接地、两相短路、三相短路等。

  复合故障(绝缘材料,金属材料具有缺陷),是电缆芯和芯之间的绝缘是故障的。它包括相位断开和地,两相断开和地,两相短路和接地等。

  根据电缆故障点绝缘电阻RF和故障间隙G的情况,电缆故障可分为开路故障,低电阻故障,高电阻故障,以及四类的闪光故障。分类方法是现场电缆故障最基本的分类方法,尤其是检测方法的选择。

  其中,间隙击穿电压UG的尺寸取决于故障点放电通道(即,故障间隙)的距离G,绝缘电阻器RF的尺寸取决于故障点电缆介质的碳化程度,尺寸分布式电容器CF取决于故障点的潮汐程度。

  电缆金属部分的连续性被破坏,形成断开,故障点的绝缘材料也损坏不同程度。现场巨型是一个无限量(),但在直流压力测试中,电击电击电击;检查核心传导,有一个断点。该部位通常以相或两相分配器的形式出现。

  电缆绝缘材料损坏,发生接地故障。现场使用的Mega,其绝缘电阻RF小于10Z0(Z0是电缆的波阻抗,通常为10至40Ω)。高速低压电力电缆和控制电缆具有高风险的低阻故障。

  电缆绝缘材料损坏,发生接地故障。现场MEGA显示出超过10z0,当使用DC高压脉冲测试时,拍摄电击。高电阻故障是一个高压电源线(6kV或10kV电源电缆),电缆故障的概率最高,可超过80°F There Fault。

  在现场测量时,作者通常采用RF \ U003D3kΩ以除以高电阻和低电阻故障。由于RF \ U003D3kΩ,10至50 mA测量电流所需的电流,准确测量返回方法的准确测量。

  电缆绝缘材料损坏,发生闪烁。现场MEGA显示为无限量(),但当直流耐压或高压脉冲测试时,显示闪电触电。闪烁的故障更难以测量,特别是新铺设电缆,预防性测试,闪烁失败。 DC闪光法通常用于该领域。

  根据电源线,电缆和电缆头和中间盒在操作或预防测试中具有不同的特性,也可以分为三类飞机故障,故障故障和运行故障。

  在工矿企业中,运行中的电力电缆由于各种原因损坏严重,造成跳闸事故。这叫做电缆发射。这类故障的特点是: 电缆故障点大多有铅包或铜片破裂,外部有不同程度的变形; 电缆故障的性质往往表现为两相短路接地或两相断线接地,且其接地电阻一般较小,解剖故障点可找到电弧击穿或树木放电碳化的碳化通道和裂缝。电缆爆破的故障特征明显。在大多数情况下,值班人员可以提供爆破的大致位置。因此,除了一些更复杂的情况外,还需要测量此类故障。一般只要用万用表确定故障的具体性质 (单相接地、短路接地、断路接地等),就可以用测声法直接指向,简单明了。

  在实际工作中,由预防性测试触发的电缆绝缘损坏事件通常称为电缆击穿。这类故障均发生在直流实验电压下,其绝缘损伤为电击穿。接地点一般用铅或铜皮完好无损,没有明显的外部变形 (机械创伤除外)。电缆击穿故障多为简单的接地故障,其接地故障高,解剖故障点,绝缘材料无碳化点,但可通过仪器发现水分支的碳孔和老化结构。对于电缆击穿故障,特别是一些高电阻接地电缆击穿故障,测试难点在于测距。由于这种故障相对隐蔽,测试参数复杂多变,缺乏规律性,因此能否快速找到电缆故障点,测距是关键。“高压回流线法” 和 “电锤法” 是检测此类故障的最有效方法。

  它是指电力系统在工厂运行中,电缆馈线、电动机、变压器电缆引线,其高压二次回路电压波动或发现接地信号 (接地保护的电源元件接地跳闸),排除其他电源元件确定电缆故障的可能性。这类故障的最大特点是不清楚。电缆运行故障的极端形式是电缆放线 (如两点接地引起的相间短路); 运行故障的另一部分由于停止检查时耐压失效而发展为电缆击穿故障 (如电缆老化、绝缘缺陷等); 还有一些电缆操作故障是由于电缆引线的安装位置不正确 (例如电缆相间或接地距离不足,电缆头脏或电机基础进水等) 造成的。这些故障主要是简单处理的。最不清楚的是那些瞬时接地和闪络不稳定的电缆操作故障。电缆停电后,相当一部分绝缘电阻测量和直流耐压测试可以通过,电缆投入系统后,也可以正常运行一段时间; 剩下的就是单相接地电缆故障,其中大约是电缆操作故障的40%。这种接地故障一般没有明显的外部变形,接地电阻也不太高 (通常几十到几百欧元)。解剖断层点有细微的碳化点。

  电缆接地故障的原因有二:一是由于电缆运行时间较长,导致绝缘层出现自然老化;二是电缆护套在腐蚀环境中迅速破坏,腐蚀性气体侵入绝缘层使其劣化。无论电缆绝缘层老化或劣化,其击穿电压都会降低,最终导致额定工频电压下的电气击穿,导致电缆接地故障。这种故障可以用“低压回路法”来检测,而用“电锤法”效果更好。

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